Gespecialiseerde FRP-fabrikant

Koolstofvezel robot arm

Maatwerk robot arm is een projectspecifiek maatwerkproduct. We stemmen inspectie, apparatuur, profiel en verbindingen af op de omliggende apparatuur voordat de productiescope wordt vastgelegd.

Stuur uw eisen[email protected]Bekijk het proces
Koolstofvezel robot arm

Productiescope

Productie op maat

Materiaal

Koolstofvezelcomposiet

Afwerking

Oppervlaktesysteem op maat

Ordertype

Prototype of serie

Ons productieproces

Voor het composietdeel beoordelen we verbindingen, bekabeling en belastingen aan de hand van de aangeleverde tekeningen en projecteisen en verwerken we deze in de productie- en inspectiescope.

Voor het composietdeel beoordelen we geometrie, oppervlak, openingen, flenzen, inzetdelen, toegang en laminaatopbouw aan de hand van de aangeleverde tekeningen en projecteisen en verwerken we deze in de productie- en inspectiescope.

01

robot Kinematics en belasting-traject beoordelen

Voor het composietdeel beoordelen we temperatuurcondities, inspectie, apparatuur, profiel, verbindingen, bekabeling en belastingen aan de hand van de aangeleverde tekeningen en projecteisen en verwerken we deze in de productie- en inspectiescope.

  • Vóór de productie beoordelen we profiel en verbindingen voor het composietdeel aan de hand van de vrijgegeven tekeningen en gebruikscondities.
  • Vóór de productie beoordelen we temperatuurcondities, profiel, verbindingen, bekabeling en belastingen voor het composietdeel aan de hand van de vrijgegeven tekeningen en gebruikscondities.
02

Link laminaatopbouw en verbinding-End integratie

Voor onderdeel beoordelen we assemblage, flenzen, inzetdelen, toegang, laminaatopbouw, verbindingen en bekabeling aan de hand van de aangeleverde tekeningen en projecteisen en verwerken we deze in de productie- en inspectiescope.

  • We vormen en produceren het composietdeel volgens de vrijgegeven gegevens en beheersen inzetdelen, laminaatopbouw, verbindingen en bekabeling tijdens het proces.
  • We vormen en produceren het composietdeel volgens de vrijgegeven gegevens en beheersen flenzen, inzetdelen, toegang, verbindingen en bekabeling tijdens het proces.
03

verbinding referentie en kabel-Passage controleren

Vóór verzending inspecteren we geometrie, oppervlak, openingen en flenzen van het composietdeel en beschermen we randen en afgewerkte oppervlakken tijdens het verpakken.

  • Vóór verzending inspecteren we geometrie, oppervlak, openingen, flenzen, inzetdelen, toegang en verbindingen van het composietdeel en beschermen we randen en afgewerkte oppervlakken tijdens het verpakken.
  • beschermen de afgewerkte robot arm voor verzending

Overzicht van de omvang

Toepassingen en maatwerkopties

Toepassingen

Waar robot arm waarde toevoegt

Deze robotarm biedt een verbindingsconstructie met geringe massa voor een vastgelegde robotarchitectuur. Hij is vooral geschikt wanneer linkdoorsnede, gewrichtsafstand, rotatiebereik en buitenprofiel moeten aansluiten op gewrichtsvlakken, de flens voor de eindeffector, kabeldoorvoeren, insertzones en toegangskappen, rekening houdend met lastverdeling, versnelling, gewrichtsbelastingen, kabelbeweging, temperatuur en cyclusprofiel.

  • Voor gebouwd beoordelen we inspectie en apparatuur aan de hand van de aangeleverde tekeningen en projecteisen en verwerken we deze in de productie- en inspectiescope.
  • Biedt een verbindingsconstructie met geringe massa voor een vastgelegde robotarchitectuur
  • Vóór de productie beoordelen we profiel en verbindingen voor het composietdeel aan de hand van de vrijgegeven tekeningen en gebruikscondities.
  • Voor het composietdeel beoordelen we temperatuurcondities, profiel, verbindingen, bekabeling en belastingen aan de hand van de aangeleverde tekeningen en projecteisen en verwerken we deze in de productie- en inspectiescope.

Maatwerkopties

Opties voor robot arm

Voor inkopers beoordelen we inspectie, aantal, oppervlak, verpakking, profiel, flenzen en inzetdelen aan de hand van de aangeleverde tekeningen en projecteisen en verwerken we deze in de productie- en inspectiescope.

  • Voor het composietdeel beoordelen we profiel en verbindingen aan de hand van de aangeleverde tekeningen en projecteisen en verwerken we deze in de productie- en inspectiescope.
  • Voor het composietdeel beoordelen we assemblage, flenzen, inzetdelen, toegang, verbindingen en bekabeling aan de hand van de aangeleverde tekeningen en projecteisen en verwerken we deze in de productie- en inspectiescope.
  • Voor het composietdeel beoordelen we temperatuurcondities, profiel, verbindingen, bekabeling en belastingen aan de hand van de aangeleverde tekeningen en projecteisen en verwerken we deze in de productie- en inspectiescope.
  • Voor het composietdeel beoordelen we inspectie, aantal, verpakking, afwerking en kleur aan de hand van de aangeleverde tekeningen en projecteisen en verwerken we deze in de productie- en inspectiescope.

Meer oplossingen voor Koolstofvezelcomponenten

Voor het composietdeel beoordelen we geometrie, montage en afwerking aan de hand van de aangeleverde projectgegevens.

Benodigde informatie

Veelgestelde vragen

Welke gegevens over geometrie, montage en afwerking zijn nodig voor de offerte en productie van het product?

Voor bruikbaar uitgangs specificatiepakket beoordelen we apparatuur, ondersteuningen, tekeningen, profiel, verbindingen en 3D-model aan de hand van de aangeleverde tekeningen en projecteisen en verwerken we deze in de productie- en inspectiescope.

Kan het product voor bekabeling aan de projectspecificatie worden aangepast?

Deze details kunnen in de productiespecificatie worden opgenomen. Voor beoordelen beoordelen we afmetingen, beslag, flenzen, inzetdelen, toegang, verbindingen en bekabeling aan de hand van de aangeleverde tekeningen en projecteisen en verwerken we deze in de productie- en inspectiescope.

Hoe worden verbindingen voor het product uitgewerkt?

Door de opdrachtgever gespecificeerde fittingen kunnen worden verlijmd of mechanisch geborgd volgens vrijgegeven inzetdeelzones, overlapgeometrie, plaatselijke laminaatopbouw en beheerste referenties. De opdrachtgever levert de verbindingsbelastingen, oppervlaktevoorbereiding, lijm- of bevestigingsspecificaties, toleranties en acceptatietests en blijft verantwoordelijk voor validatie op robotniveau.